通过独有的强度、形状计算系统的模拟实验解析，孕育出卓越的碳纤维杆身。
能够应对各种设计，只因从材料开发起，一切工序均由本公司独立自主完成
高精度的加工技术，实现高精度的设计理念
详尽的解析使高度的设计变为可能
从高分子材料到纤维，研发一切材料的科技能力，延伸了高尔夫杆身的无限可能。
纤维材料
纤维编织物（碳素）
特殊热特性环氧树脂
预浸料
独有的热压罐（autoclave）、与出自一流匠人之手的FRP成形技术，使兼具高精度与高品质的杆身得以实现。
碳素杆身所使用的碳素材料，具有加热（在热炉中烧制）后固化的特性，碳素杆身的制造即利用该特性。
目前市面上两桶的碳素杆身的制作方法为：在金属芯（芯棒）上圈绕被称为预浸料的碳纤维布，在此之上缠绕受热收缩带，放入热炉中加热使之固化。在通常的1 气压的状态下的张力不足以使之成形，因此需要采用热收缩带，然而，将热收缩带取下之后，杆身就会留下凹凸不平的印痕。于是，为了使杆身横截面保持统一的正圆，就必须加以磨削，这一过程极易导致杆身的弹性与硬度产生个体差异。
而IMIDE AND SUNS 的制法，则是将预浸料缠绕至金属芯（金属芯经高精度的设计与制造）后，不使用传统的热收缩带，采用专用固化模具，放入大型热压罐（autoclave）中，在6～10 气压的状态下进行全方位各角度的冲压成形。因此，固化成形后的杆身表面均匀而平滑，且毫无凹凸，于是也不需要磨削的过程，也并不需要涂漆。由此，与设计理念完全相符、具备完美性能的杆身就此诞生。若回到碳纤材料的原点重新审视，没有磨削，这正是宇宙品质的标准。
由于用模拟得到的球杆特性进行制造，先选择材料，再对纤维配比和纤维、树脂的含有率等进行设计。
超高精度 = 品质均一
•成形吻合设计图要求
•外形、内径恒定
通过轻量化实现球距提升的原理
V1 : 杆头速度 V2’ : 球的初速度 M : 杆头
重量
m : 反作用系数 e : 杆身轻量化 = 球距提升
杆身轻量化 = 球距提升
・无涂漆，实现3～4克轻量化
・通过热压罐固化，使树脂含量最低化
・最优轻量化
